通常在吹塑产品加工的吹瓶过程中容易出现几个问题。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。现在我们从吹出瓶子上的不同状况进行分析；

一、瓶子吹破的原因： 

1、胚管加热不够，没有烤透； 

2、拉伸杆没有拉到位（到底）； 

3、拉伸杆速度太慢； 

4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。

吹塑产品加工故障的解决办法： 

1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。 

2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。（只限于机械限气缸调节）。 

3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。 

4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到125~130度。

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